在許多化工生產(chǎn)中，含VOC (Volatileorganic compounds，揮發(fā)性有機化合物) 廢氣的排放一直是一個很突出的問題。其排放不僅會造成嚴重的大氣污染，而且會大大浪費資源，加大生產(chǎn)成本。對有機廢氣的治理，過去多數(shù)采用顆?；钚蕴课健Ｔ摲ǖ娜秉c是吸附效率低、運行費用高、操作不穩(wěn)定、安全性差、設備使用壽命短等。

活性炭纖維有機廢氣吸附回收裝置。用該裝置回收有機廢氣，回收效率可達到 92 %～98 %。以該裝置處理某廠生產(chǎn)中含二氯甲烷廢氣為例，裝置二年多的運行狀況一直良好，吸附效率一直保持在97 %以上。投資回收期僅一年左右，而該裝置的設計運行壽命是 10 年。可見，采用活性炭纖維吸附回收裝置回收有機廢氣，不僅具有很好的環(huán)境效益，而且還具有顯著的經(jīng)濟效益。

一、處理裝置工藝程序

該工藝所采用的處理裝置是以2~3個組合型BTP環(huán)式吸附器為主體設計而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附箱是整個裝置的核心，所有吸附—脫附—再生工序均在吸附箱內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。該工藝的一般工藝流程如圖 1 所示。

二、 顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維吸附回收

工藝比較顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維吸附回收工藝比較見表1。

從表1可以看出，與顆?；钚蕴抗に囅啾龋曰钚蕴坷w維做吸附材料所開發(fā)的新工藝具有很多優(yōu)點。

三、新裝置高性能的原因分析

3. 1 選用高性能的有機廢氣吸附材料—活性炭纖維吸附材料的優(yōu)劣，直接關系到處理裝置的投資和運行成本。工業(yè)上對吸附材料的要求是，必須有大的比表面積(尤其是有效比表面積)、高的孔隙率、均勻的孔徑，而且要求脫附后的殘留量盡可能地少。

這里將顆粒活性炭和活性炭纖維作一比較：顆?；钚蕴勘缺砻娣e一般為700~1000 ㎡/g，其當量直徑多在幾mm甚至十幾 mm，微孔孔道長，而且孔徑不均一，除小孔外，還有 0. 001～0. 01μm的中孔和 0. 5～5μm 的大孔?；钚蕴坷w維比表面積達1000～2500 ㎡/g。同時，由于其微孔都開在纖維細絲表面，因而孔道極短，與顆?；钚蕴勘认嗖?2～3 個數(shù)量級。同時，其孔徑均一，絕大多數(shù)為特別適合氣體吸附的 0. 002μm 左右的小孔，因而具有更大的有效比表面積。

根據(jù) Langmuir 吸附理論，吸附劑的吸附容量是和它的比表面積成正比的，據(jù)文獻介紹，它的吸附容量是普通顆粒活性炭的1～40 倍，吸附速率是顆?；钚蕴康?0～100 倍，又加上孔道極短，使得活性炭纖維吸附容量大，吸附和脫附速率高。許多工程實踐都證明，活性炭纖維對有機廢氣的吸附效率可達92%～98 %，而且使用壽命長，在同等條件下，是普通顆?；钚蕴康?～4 倍，大大延長了設備的使用壽命，相比之下，使設備的年均投資大為降低。

圖 2 是顆粒活性炭和活性炭纖維的微觀示意圖。

表 2 是活性炭纖維與顆粒活性炭對幾種有機物

平衡吸附量的比較。另外，從活性炭纖維和顆?；钚蕴康奈酵高^曲線也可以很明顯看出來，活性炭纖維的吸附性能也遠比顆?；钚蕴績?yōu)越得多。兩種吸附劑吸附透過曲線的比較見圖3。

從以上透過曲線可以看出，活性炭纖維的透過曲線的斜率遠比顆?；钚蕴看?，說明活性炭纖維的透過曲線為優(yōu)惠曲線，其吸附性能比顆?；钚蕴績?yōu)越得多，這一點是被許多理論和實踐所證明了的。

3.2 新裝置結構周密、設計合理與傳統(tǒng)的顆粒活性炭吸附裝置相比，該裝置具有如下優(yōu)點 :

(1) 目前用于有機廢氣吸附回收的固定床多以立式為主，因此氣體流通面積小，阻力大，傳熱效果差，往往需要設置專門的換熱系統(tǒng)。該裝置由于設計了環(huán)式組合型結構，大大提高了氣體的流通面積，使阻力大為降低，一方面提高了設備的處理能力，而且降低了運行費用。

(2) 采用了“循環(huán)風”系統(tǒng)。為了有效地進行吸附、脫附和再生，特別研究對吸附難度較大的氣體進行多次循環(huán)吸附，以盡可能地提高吸附效率。

(3) 運行程序嚴謹，要求吸附 —脫附 —再生連續(xù)運行，在切換頻繁的情況下 要求整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行，因此，運行控制采用了 PLC 技術。設備全自動運行，無人值守。由以上分析不難看出，采用活性炭纖維吸附裝置回收有機廢氣，遠遠優(yōu)于普通的顆粒活性炭裝置。

來源：北極星VOCs在線