焊接也是常說的熔接，通過高壓或者是高溫的方式接合金屬或其他熱塑性材料來達(dá)到連接的目的，目前市場(chǎng)上常用的焊接技術(shù)有激光、電子束、摩擦、氣體焰、電弧、超聲波等，隨著火電廠以及鋼鐵化工行業(yè)規(guī)模再不斷的擴(kuò)大，對(duì)于焊接工業(yè)產(chǎn)生的廢氣也在不斷的增加中，對(duì)于焊接工業(yè)產(chǎn)生的廢氣應(yīng)該怎么處理呢？

焊接廢氣處理工藝如下

排放量少，常見的過程是：收集-活性炭吸附箱（或焊接除煙箱）-風(fēng)機(jī)-排放物。

中等排放量，常見的過程有：收集-噴霧塔-活性炭吸附箱（或UV光解）-風(fēng)扇-排放過程。

大型排放電路板工廠的焊接廢氣處理的常見過程是：收集過程-噴淋塔-UV光解-活性炭吸附箱-風(fēng)扇-排放。

焊接廢氣處理流程

焊接車間中的工作臺(tái)通常固定在某個(gè)位置。每個(gè)工位可以安裝一個(gè)小型吸風(fēng)罩以收集焊接廢氣，然后可以將多個(gè)工作位置集中在一根大管道上。噴霧塔一般采用水循環(huán)噴霧，用于除塵；活性炭吸附箱和紫外線光解法用于吸附煙道氣中CO，O3和NO2的有毒成分。風(fēng)機(jī)一般采用防腐風(fēng)機(jī)為佳，因?yàn)閺U氣一般噴射后帶有一定的水分。然后對(duì)排水管有一定的要求，即從地下算起15米的高度；例如，如果焊接廢氣處理設(shè)備位于第三屋頂上，并且第三層的高度為10米，則安裝在第三層的排氣管必須為5米高。

當(dāng)含有堿性的生物H2S吸收液在進(jìn)行收集之后會(huì)留至洗滌塔塔底進(jìn)入凈化反應(yīng)器，這時(shí)候反應(yīng)器中的微生物會(huì)因?yàn)槲樟肆蚧镛D(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，同時(shí)洗滌液會(huì)進(jìn)行再生并保持堿度。

這時(shí)候處理之后的單質(zhì)硫會(huì)在硫分離器的作用下分離出系統(tǒng)，通過處理之后的單質(zhì)硫再進(jìn)行處理之后是可以進(jìn)一步重復(fù)利用。

焊接工業(yè)廢氣用的洗滌塔廢氣處理設(shè)備其脫除效率高，抗負(fù)荷沖擊強(qiáng)，與傳統(tǒng)的堿洗滌法、化學(xué)氧化法(干法)脫硫節(jié)省運(yùn)行成本且還能回收部分可利用的資源，設(shè)備采用的也是自動(dòng)化的系統(tǒng)，因此整個(gè)設(shè)備啟動(dòng)起來方便。

但由于設(shè)備采用的原材料是不一樣的，因此在進(jìn)行焊接的過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣主要污染物是不一樣的，最后采用的處理方案也是不同的。

來源：環(huán)保